服务器生产自动化测试方案
背景
在智能制造时代，服务器产品的小批量、多样化生产模式对测试环节提出了更高要求。
普太科技推出服务器柔性化生产测试解决方案，通过软件定义自动化技术实现测试流程的灵活编排与高效执行，助力企业应对快速变化的生产需求。
传统服务器生产测试面临以下核心挑战：
• 手工测试效率低下
单台产品测试耗时长达数十分钟，测试工位节拍低于组装工位，高峰期易产生积压。
• 测试一致性难以保证
人工操作导致误判率高达3%，性能测试指标缺乏标准化验证手段。
• 数据追溯能力薄弱
80%测试环节缺乏数字化记录，问题回溯平均耗时超过2小时。
• 柔性生产能力不足
传统自动化方案开发周期长达3-6个月，难以适配每日10+批次的产品变更需求。
普太智能打造“服务器柔性化生产测试方案”
普太科技提供覆盖全流程的柔性测试体系，包含四大核心模块：
1. 多机并行测试架构
采用1拖N并行测试拓扑，通过HDMI/网口/USB/电源多维接口联动，单套系统支持：
- N台（4/8/16）设备同步执行BIOS刷写、系统配置、性能压测
- 电源冗余测试自动化执行（PPC08AC智能电源控制器）
- 4K界面OCR识别（VA4HDMI模块）替代人工校验
2. 智能流程编排
基于Hawkeye低代码引擎实现：
- 测试用例与SOP动态匹配，适配不同机型
- 支持BIOS/DOS/Linux多系统环境自动切换
- 测试项灵活组合，前测/老化/后测阶段无缝衔接
3. 智能外设检测
集成机器视觉与交互系统：
- 固定外设通过摄像头自动识别
- 移动部件采用红绿键人工确认机制
- USB/VGA/Com/Eth等接口全连接+自动校验
- 网络接口基于FPGA架构的10Gbps 100%线速转发测试，精确检测丢包率
4. 数据管理方案
通过PerfecMaster智造云平台，提供三大分析维度：
- 实时产能看板：监控线体直通率、失败占比等12项核心指标
- 质量追溯系统：关联MES工单信息，实现测试日志秒级检索
- 性能趋势分析：横向对比不同批次产品指标差异，自动触发预警
方案亮点
柔性测试能力升级
- 测试用例编排效率提升80%，新机型适配周期缩短至3天
- 支持30+主流服务器架构，兼容麒麟等国产操作系统
效率突破性提升
- 1拖8并行测试使单人工效提升4-6倍
- 网络性能测试耗时从15分钟压缩至107秒
全流程数字化
- 100%测试环节数据记录，问题定位效率提升70%
- 自动生成PDF/Jason等多种格式报告，直连MES系统
资源优化配置
- 测试设备复用率达90%，硬件投入减少60%
- 人员培训周期从2周缩短至3天
质量保障体系
- OCR校验准确率≥99.97%
- 物理接口测试覆盖率100%
- 不良品漏检率降至0.02‰
结论
普太服务器柔性化测试方案通过"软件定义硬件"的创新模式，帮助某头部服务器厂商实现日均产能从300台到1400台的跨越式增长，年质量成本降低上千万元。该方案充分展现了普太科技在智能制造检测领域的三大核心能力：柔性化测试架构设计能力、工业级OCR识别算法能力、生产测试一体化平台构建能力，持续助力制造企业实现"测试零缺陷、交付零延误"的智造目标。
